電子機機器組み立て業 生産管理について

IT

岡﨑ITコンサルティング

直近 制御機器業界大手 / マネージャー

業界
電気/電子機械
経験年数
1年以下
面談方法
電話・対面
謝礼金額
20,000円~

ERP導入

自己紹介

大手製造業にて、製造現場のIT化に一貫して従事。製造実行システム(MES)の開発や、カンバンシステムや平準化システム等、トヨタ生産方式の根幹となるシステムの導入に取り組む。
また、流通拠点の集約や部品調達のEDI化等、生産管理全般のSCM革新にも取り組む。
現在は、製造業向けコンサルティング(生産管理・現場改善)を手掛ける。

前職では生産技術部に配属され、工程改善や自動化の基礎を学んだ。その後、製造現場の情報化に取組み、製造実行システム(MES)の開発を行う。その後も、カンバンシステムや平準化システムなど、トヨタ生産方式の根幹となるシステムの開発と導入を行い。製造プロセスのITを使った革新に取り組む。また、流通拠点の集約や部品調達のEDI化など、生産管理全般のSCM革新にも取り組む。その後2005年に上海に赴任し、当時事業部の主力工場の立ち上げで、日本で10年間掛かって導入してきたシステムと業務を3年間で立ち上げた。2010年に独立してコンサルティング会社を立ち上げ、中国浙江省の大手民間企業をメインにコンサルティング活動を行い、日本の管理方式やトヨタ生産方式の導入に力を注ぐ。情報システム(SAP)や仕入先の指導も行い。教育制度の確立、社員の意識改革にも取り組む。現在は金属加工の会社のコンサルを行い、マネジメント全般から現場改善・原価管理まで幅広く生産改善のコンサルに取り組んでいる。

得意分野・資格

1.生産管理業務の改善によるリードタイム短縮・在庫圧縮。多品種少量生産の平準化生産・管理方法の指導
2.生産管理のシステム導入に関する、業務分析(FIT&GAP)導入支援、導入後の安定運用。
 =>ERPシステム、MES(製造実行システム)、WMS
3.製造現場の改善、品質改善、目視化管理、自働化提案
 =>U字立作業ライン構築、現場の品質意識向上
4.仕入先指導による部品品質、納期遵守率の向上。
 =>仕入先の改善方法指導、評価方向構築
5.企業分析会社風土改革、改善風土の構築
 =>方針管理、提案制度、小集団活動制度、5S改善活動
6.原価管理のしくみ構築
 =>標準原価・実際原価の把握、GAP分析のしくみ、原価改善活動
7.10年間の中国ローカル企業、日系企業の指導経験
 =>中国企業の風土を理解してレベルに合った指導、日本式管理とのGAP指導 

職務経歴

マネージャー

制御機器業界大手

1987年04月 ~ 2010年02月

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